Buscar:
Formación técnica profesional
Mecánica
Productos
Bancos y Depósitos
Cursos de Formación Técnica
Equipamiento y Herramientas
Libros Especializados
Maquinaria
Programas Interactivos
Proyectos
Sistemas de Aprendizaje
Sistema de Entrenamiento
Tema
CNC
Fórmulas
Inglés Técnico
Hidráulica
Manufactura
Neumática
Plástico
Tablas
Tecnología PLC
Mecánica
 
Procesamiento manual de materiales - Formación básica y avanzada
Documentos del instructor
N.º de pedido: 97381  
Precio a solicitud
 

El curso de formación sobre procesamiento manual de materiales cubre los procesos de fabricación por mecanizado manual de acuerdo con el plan de formación técnica para el sector metalúrgico. Este curso cubre en detalle las siguientes técnicas: limado, serrado, taladrado, avellanado, escariado, biselado, roscado y punzonado. El material didáctico también cubre ensayos, trazados y marcas. Las secciones posteriores están dedicadas a ciencia de los materiales, seguridad e higiene en el trabajo y protección medioambiental.

En 26 ejercicios prácticos el estudiante puede aplicar sus conocimientos a diferentes tareas, cada una con información de trabajo, listas de piezas y formularios de planificación del trabajo, así como hojas de comprobación y evaluación. Los ejercicios están estructurados de acuerdo con el método de texto guía y siguen el modelo de «proceso completo». Por lo tanto, promueven en particular el uso de las habilidades comunicativas y la competencia social. Los ejercicios pueden realizarse de forma individual o como trabajo en grupo.

Todo el curso presentado en archivadores incluye el manual del instructor, el curso del estudiante, las soluciones de ejemplo, 107 fichas en color en CD y los libros de texto.

Tiempo necesario para realzar el curso: aprox. 14 semanas

  • Habilidades: Explicar el limado, trazado, punzonado, serrado, biselado, limado plano, limado en ángulo y limado en paralelo
  • Describir los componentes del archivo y cómo funciona
  • Seleccionar los archivos apropiados para realizar el trabajo
  • Describir los componentes y el funcionamiento del tornillo de banco paralelo
  • Explicar las medidas de seguridad y las normas de prevención de accidentes, además de las medidas de protección ambiental
  • Limar las superficies embridadas de una pieza en U de manera regular
  • Tomar medidas directas e indirectas con una precisión de ± 0,5 mm
  • Usar una regla de acero y un trazador
  • Describir los componentes del punzón y cómo se usa
  • Describir los componentes de los divisores y cómo se usan
  • Identificar y corregir errores de punzonado
  • Transferir dimensiones dibujando líneas de trazado
  • Describir las distintas piezas de la sierra de mano
  • Describir los componentes de las hojas de la sierra
  • Identificar, seleccionar e instalar tipos de hojas de sierra
  • Explicar el proceso de serrado
  • Crear cortes rectos y uniformes con la sierra
  • Describir los componentes del formón plano y el formón de corte transversal
  • Identificar el ángulo del borde de corte del formón
  • Describir el proceso para el biselado de superficies
  • Crear ranuras con el formón de corte cruzado y superficies con el formón plano
  • Limar superficies lisas en ángulo y en paralelo
  • Identificar y describir terminología básica relacionada con las tolerancias
  • Describir los componentes del calibrador de altura con vernier
  • Describir las técnicas de trabajo del «trazado con calibrador de altura con vernier»
  • Trazar una sección en U con el calibrador de altura con vernier con una precisión de medición de ± 0,2 mm
  • Describir el diseño de los planos técnicos
  • Explicar los aspectos básicos de introducir dimensiones en planos
  • Limar piezas de trabajo con la precisión de medición necesaria de ± 0,2 mm y acabado superficial de Rz 25
  • Enumerar las fases de trabajo necesarias para producir el calibre en el orden correcto
  • Seleccionar las herramientas, máquinas y equipamiento necesario para la producción del calibre
  • Utilizar la «Hoja de inspección y evaluación» para inspeccionar y evaluar la pieza de trabajo terminada
  • Registrar las decisiones tomadas en el contexto de la planificación del trabajo junto con los datos para inspeccionar y evaluar el calibre
  • Describir los componentes de la fresa helicoidal
  • Tensar correctamente los útiles y herramientas de taladrado
  • Enumerar las características de varias máquinas de taladrado
  • Describir los componentes de avellanadores e indicar los criterios de selección
  • Calcular y establecer la frecuencia de rotación para taladrado o avellanado
  • Describir los componentes del escariador de mano y el escariador mecánico
  • Enumerar tipos de roscas y perfiles de rosca
  • Usar el cuadro central para determinar el punto central de piezas de trabajo circulares
  • Determinar la profundidad de taladrado para el roscado de orificios ciegos
  • Roscado en orificios ciegos
  • Diferenciar y describir los tipos de conexión
  • Diferenciar e identificar los tipos de rosca
  • Unir el conjunto como se muestra en el diagrama
  • Alinear y tensar las piezas de trabajo en el tornillo de la máquina para su taladrado
  • Describir el procedimiento necesario para limar un cuadrado en una pieza de acero redonda